Üretimi karbon fiber yüzey keçesi Öncelikle hammadde olarak yüksek kaliteli karbon fiber ve organik kauçuk tozu gerekiyor. Yüksek kaliteli karbon fiber, yüksek mukavemet, yüksek modül ve yüksek iletkenlik özelliklerine sahip olmalı, organik kauçuk tozu ise uygun viskozite ve viskoziteye sahip olmalıdır. Hammadde satın alırken düşük fiyatlı ve kusurlu ürünlerden kaçınmak için normal üreticilerin sağladığı kaliteli malzemelere öncelik verilmelidir. Ayrıca, üretim gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için hammaddelerin üretim hattına girmeden önce sıkı bir şekilde denetlenmesi gerekir.
2. Ön emprenye işlemi
Ön emprenye, ham keçenin mukavemetini ve sertliğini arttırmak için önemli bir işlem adımıdır. Ön emprenye işlemi sırasında, orijinal keçe, emprenye için ön emprenye sıvısına konur, böylece elyaf ve reçine tam temas halinde olur ve katılaşır, böylece malzemenin mekanik özellikleri iyileştirilir. karbon keçe . Ön daldırma sıvısı genellikle reçine, solvent ve kürleme maddesinden oluşur. Farklı uygulama gereksinimlerine göre farklı özelliklere sahip reçineler seçilebilir. Ön emprenye işlemi sırasında, fiber ve reçinenin tam temasını ve katılaşmasını sağlamak için ön emprenye çözeltisinin konsantrasyonu, sıcaklığı ve emprenye süresi gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir.
3. Sıcak presleme işlemi
Sıcak presleme işlemi esas olarak ısı ve basıncın etkilerine dayanır. Yüksek sıcaklık koşulları altında, malzemenin moleküllerinin termal hareketi yoğunlaşır ve moleküller arasındaki mesafe artar, bu da moleküllerin karşılıklı difüzyonuna ve kombinasyonuna yardımcı olur. Aynı zamanda, basıncın etkisi malzemeler arasındaki teması daha da yakınlaştırır, bu da moleküllerin etkileşimine ve bağlanmasına yardımcı olur. Isı ve basıncın bu birleşik etkisi, sıcak presleme işlemi sırasında malzemede fiziksel veya kimyasal değişikliklere neden olur ve böylece istenen işlem etkisi elde edilir. Sıcak presleme işlemi plastik, kauçuk, ahşap, sunta, metal vb. gibi çeşitli malzemelerin işlenmesinde ve birleştirilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Plastik işlemede sıcak presleme işlemi genellikle plastik levhalar, borular, özel profiller yapmak için kullanılır. , vesaire.; ahşap işlemede, sıcak presleme işlemi genellikle lif levhalar, yonga levhalar vb. yapmak için kullanılır; Metal işlemede sıcak presleme işlemi genellikle metal tozu metalurjisi yapmak için kullanılır. ürünler vb.
4. Karbonizasyon süreci
Kömürleşme önceden preslenmiş ve sertleştirilmiş keçe katmanının, reçineyi karbonize etmek ve karbon elyafları oluşturmak için yüksek sıcaklıkta işleme tabi tutulduğu bir işlemdir. Karbonizasyon işlemi sırasında, liflerin tamamen karbonize olmasını ve yüksek kaliteli karbon lifleri oluşturmasını sağlamak için atmosfer kontrolünün yanı sıra karbonizasyon sıcaklığı ve bekletme süresinin de kontrol edilmesi gerekir. Karbonizasyon sıcaklığının seçimi, hammadde ve ürünlerin gereksinimlerine göre, genellikle 1000°C'nin üzerinde belirlenmelidir. Isı koruma süresinin uzunluğu da karbonizasyon etkisini etkileyecektir ve fiili duruma göre ayarlanması gerekir. Ayrıca oksijen gibi yabancı maddelerin karbonizasyona etkisini önlemek için karbonizasyon işlemi sırasında atmosferin kontrolüne dikkat edilmesi gerekmektedir.
5. Yüzey işleme süreci
Yüzey işleme prosesi, malzeme yüzeyinin fiziksel, kimyasal veya mekanik işlemler yoluyla özelliklerini ve görünümünü değiştiren bir işlemi ifade eder. Malzeme yüzeyinin belirli bir işlevselliğe ve dekorasyona sahip olmasını sağlayabilir ve malzemenin servis ömrünü ve yapışmasını artırabilir. Üç işleme yöntemi vardır:
Fiziksel işlem: Fiziksel işlem esas olarak kumlama, bilyalı dövme, parlatma, mikro ark oksidasyonu vb. gibi fiziksel yöntemlerle malzeme yüzeyinin özelliklerini değiştirir. Bu yöntemler malzeme yüzeyinin pürüzlülüğünü, pürüzsüzlüğünü, sertliğini ve aşınma direncini değiştirebilir. .
Kimyasal işlem: Kimyasal işlem, malzeme yüzeyinin özelliklerini değiştirmek için elektrokaplama, anotlama, kimyasal oksidasyon, renklendirme dönüşüm kaplaması vb. gibi kimyasal reaksiyonları kullanır. Bu yöntemler, malzemenin yüzeyinde bir bileşik veya alaşım tabakası oluşturabilir. temel malzemeden farklı olduğundan malzemenin korozyon direncini, dekorasyonunu ve iletkenliğini artırır.
Mekanik işlem: Mekanik işlem, taşlama, kesme, haddeleme vb. gibi malzeme yüzeyinin şeklini ve özelliklerini değiştirmek için mekanik kuvvet kullanır. Bu yöntemler, malzeme yüzeyini daha düz ve pürüzsüz hale getirebilir ve yüzey kusurlarını ve çapaklarını ortadan kaldırabilir.
6. Kalite kontrol ve test etme
Karbon fiber yüzey keçesinin üretim sürecinde kalite kontrol ve testler çok önemli bağlantılardır. Ürünlerin kalite gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için üretim sürecinin tüm yönlerinin sıkı bir şekilde izlenmesi ve test edilmesi gerekir. Yaygın test yöntemleri arasında çekme mukavemeti testi, iletkenlik testi, yoğunluk testi vb. yer alır. Aynı zamanda, üretim sürecindeki anormal durumların da sonraki analiz ve iyileştirmeler için zamanında ele alınması ve kaydedilmesi gerekir.
Öncesi
