Kuru Serilmiş Keçe / Fiberglas Kalın Keçe Tedarikçi

Kuru Serilmiş Keçe üretiminde kullanılan yaygın teknikler ve süreçler nelerdir?

Kuru Serilmiş Keçe üretilirken yaygın teknikler ve prosedürler şunları içerir:

1. **Kuru Serme Prosesi**: Kuru Serme Keçenin üretim prosedüründe özellikle kuru şekillendirme üretimi kullanılmaktadır. Bu yaklaşımda, lifler, akışla birlikte hava veya mekanik basınç kullanılarak bir yüzeye yayılır, ardından sıkıştırılır ve eşit, keçe benzeri bir şekil oluşturacak şekilde ısıtılır.

2. **Elyaf Karıştırma ve Ön İşlem**: Kuru Serilmiş Keçe üretilmeden önce, elyafların genellikle uygun dağılım ve yönelimlerini sağlamak için harmanlanması ve ön işleme tabi tutulması gerekir. Bu aynı zamanda tercih edilen elyaf özelliklerini ve özelliklerini elde etmek için elyafın oluşturulması, temizlenmesi, harmanlanması, güçlendirilmesi veya farklı işlem adımlarını da içerebilir.

3. **Ağ Katmanı**: Lifler tipik olarak Kuru Serilmiş Keçenin başlangıç ​​yapısını oluşturacak şekilde katmanlı bir şekilde düzenlenir. Bu, elyafların makine veya hava akışı yoluyla sürekli veya aralıklı olarak bir uçak boyunca yayılması ve ardından katmanların istiflenmesi yoluyla tamamlanabilir.

4. **Sıkıştırma ve Isıtma**: Lifler istenilen yapıda düzenlendikten sonra normal olarak sıkıştırılır ve ısıtılır. Bu, elyafların toplu olarak bağlanmasını kolaylaştırarak keçenin gücünü ve stabilitesini arttırır. Sıkıştırma normalde basınç silindirleri veya kabartma makineleri yardımıyla gerçekleştirilir, ısıtma ise sıcak hava veya acil sıcak yöntemle yapılabilir.

5. **Son işleme ve işleme**: Kuru Serilmiş Keçeyi ürettikten sonra, benzersiz ürün gerekliliklerini elde etmek için ileri işleme ve işleme adımları gerekli olabilir. Bu aynı zamanda dilimleme, kaplama, acil ısıtma, kabartma, delme, boyama veya diğer özel çözümleri de içerebilir.

Fiberglas Kalın Keçe için ürün yerleşimi ve üretim tekniğindeki temel parametreler nelerdir?

Fiberglas Kalın Keçenin ürün tasarımı ve üretim prosedürü boyunca bazı önemli parametreler şunlardır:

1. **Elyaf Tipi ve Uzunluğu**: En iyi fiberglas tipini ve periyodunu seçmek, nihai ürünün genel performansı açısından çok önemlidir. Uzun lifler daha iyi enerji ve dayanıklılık sağlarken aynı zamanda sıra dışı lif türleri keçenin yumuşaklığı, yoğunluğu ve kimyasal direnci üzerinde etkili olabilir.

2. **Elyaf Yoğunluğu**: Liflerin yoğunluğu keçenin kalınlığını ve kalitesini belirler. Liflerin yoğunluğunun ayarlanması keçenin yumuşaklığına, sertliğine, ısı yalıtım performansına ve akustik özelliklerine etki edebilir.

3. **Reçine İçeriği ve Türü**: Reçine, cam elyafını işlemek ve yapısal destek ve takviye sağlamak için kullanılır. Reçinenin miktarı ve türü keçenin mukavemetini, sıcaklık direncini, korozyon direncini ve yumuşaklığını etkiler.

4. **Sıkıştırma ve Isıtma Koşulları**: Üretim yöntemi sırasında, düzgün ve güçlü bir keçe şekli oluşturmak için sıkıştırma ve ısıtma koşulları önemlidir. Uygun stres, sıcaklık ve zaman, keçenin hoş ve genel performansını garanti eder.

5. **İşleme sonrası süreç**: Dilimleme, kaplama, sıcak presleme, kabartma vb. içeren işleme sonrası yaklaşımlar. Ayrıca özel tasarlanmış ürünlerin genel performansı ve görünümü açısından da kritik öneme sahiptir.

6. **Boyut ve Şekil**: Fiberglas Kalın Keçenin boyutunun ve biçiminin belirlenmesi, tamamen kullanım gereksinimlerinden vazgeçilmesine dayanan önemli bir tasarım hususudur. Bu, kalınlık, genişlik, uzunluk vb. değişiklikleri içerir.

7. **Çevre dostu olma**: Çevre koruma ve sürdürülebilir kalkınma eğilimi göz önüne alındığında, kimyasal madde seçimi, enerji tüketimi ve üretim süreci boyunca atıkların bertaraf edilmesinden oluşan unsurlar da hayati parametrelerdir.